錫條在波峰焊的過程中，會產生錫渣，但有時會發現錫渣過多的現象，這時我們應該要注意下，是否有地方出了問題。

       首先我們應該分清楚出現的錫渣是不是正常的錫渣，一般情況下呈黑色粉末狀的錫渣是屬性正常的，而呈豆腐渣狀的錫渣是不正常的。針對這種狀況，我們分析出產生的原因有以下幾個點：

       1.這種情況下，很大原因是因為波峰焊設備波峰爐的問題，目前有很多波峰爐的設計都不夠理想，波峰很高、峰臺距離過寬、雙波峰爐距離靠得太近，還有設備內選用旋轉泵等，這些都是可能產生問題錫渣的原因。波峰太高的話，焊料從峰頂往下落的過程中，溫度減低的偏差可能會變大，焊料會混合空氣，對焊料造成氧化或者是半溶解的現象，導致問題錫渣的產生。旋轉泵預防措施沒有做好的話，會不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應會加劇問題錫渣的產生。

       2.溫度太低，波峰焊的溫度控制的比較低，一般為280℃±5℃，而這個溫度溫度是焊料熔化過程中所要求的最低溫度，溫度再低一些錫便不能達到很好的熔解，間接造成錫渣過多。

       3.錯過了最合適的加錫時間，波峰焊的工藝中，加錫條的時間也是非常關鍵的，在最合適的時間是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。

       4.爐內錫渣沒有及時清理，錫渣有沒有經常清理，也是出現問題的原因之一，爐內錫渣過多，會導致從峰頂掉下來的焊錫不能盡快掉入爐中，而是停留在錫渣上，導致受熱不均勻，因此造成錫渣過多。

       5.平時是否有定時清理波峰爐，波峰爐長期不清理，會導致爐中雜質含量偏高，這也會導致錫渣過多。

       以上便是爐內錫渣過多的主要原因，希望能夠對大家有所幫助，綠志島金屬有限公司是一家專業生產、銷售電子焊接使用的金屬材料、電鍍錫制品、電子化學品等的公司。